01 / OPERAÇÃO
Cada paragem, com contexto.
Operadores registam os motivos de paragem no tablet, junto à linha. A gestão acompanha a linha temporal e percebe onde se perde tempo.
PRODUÇÃO · EQUIPAS · MANUTENÇÃO
A sua fábrica.
Mais ligada.
Mais clara.
Ligue o que acontece nas máquinas ao trabalho das suas equipas. Da linha temporal da produção ao planeamento da manutenção, dê a cada decisão o contexto de que precisa.
- Produção em tempo real
- Registo de paragens
- Gestão da manutenção
Da máquina à decisão.
MONITORIZAR → COMPREENDER → MELHORAR
Produção + conhecimento técnicoO PULSE NO DIA A DIA
Pessoas no terreno.
Informação que liga.
Uma visão do uso da solução por quem opera, planeia e acompanha a fábrica. Fluxos e configuração definidos de acordo com cada projeto.
02 / PEDIDOS DE MANUTENÇÃO
Da ocorrência ao pedido.
Técnicos abrem solicitações junto ao equipamento e organizam a informação necessária para dar seguimento à intervenção.
03 / PLANEAMENTO
Um plano. Uma equipa alinhada.
O programador de manutenção organiza o plano preventivo, distribui tarefas e acompanha o trabalho previsto para cada equipa.
04 / CONDIÇÃO DOS ATIVOS
Veja a tendência. Prepare a ação.
O supervisor acompanha as tendências das medições de motores e identifica alterações para apoiar as prioridades de manutenção.
Imagens ilustrativas geradas por IA. Os ecrãs representam conceitos de utilização.
EXPLORE A PRODUÇÃO
Do turno à decisão,
sem perder o contexto.
Veja um exemplo de produção, paragens e perdas de velocidade. Alterne entre as linhas para explorar a demonstração.
Explorar a monitorização ↓UMA VISÃO. TODA A OPERAÇÃO.01 / PULSE
Pulse / ProduçãoDados de demonstração
VISÃO DO TURNO
Turno A · 08:00–16:00A produção, num relance.
Unidades produzidas1 248Contagem do turno
Tempo em produção6 h 24Estado: Em produção
Tempo de paragem36 minPerdas a analisar
Linha temporal
08:0010:0012:0014:0016:00
Produção Perda de velocidade Paragem Sem dados
Perda de velocidade40 minTempo a velocidade reduzida · incluído no tempo em produção
Produção por hora
08h15h
Paragens por motivo
Ajuste de máquina 18 min
Falta de material 12 min
Outros 6 min
Exemplo ilustrativo · Sem ligação a equipamentos ou dados reais
Menos pontos cegos.
Mais contexto para agir.
Mais contexto para agir.
TECNOLOGIA COM PROPÓSITO
O cérebro da
sua operação.
Dos sinais no terreno à informação no ecrã: uma ligação entre produção, pessoas e manutenção para compreender o que acontece e preparar a próxima ação.
RECOLHER
O sinal começa na máquina.
O contador representa o ponto de recolha dos impulsos de produção. As entradas de sinal e a alimentação ficam identificadas no dispositivo.
ORGANIZAR
Os dados ganham contexto.
O Pulse reúne registos de produção, paragens e manutenção numa visão organizada. A ligação ao contador é definida e validada em cada projeto.
DECIDIR
A informação chega à equipa.
Gestores analisam linhas temporais, operadores contextualizam paragens e a manutenção acompanha solicitações, planos e tendências.
01 / MONITORIZAÇÃO DE PRODUÇÃO
O que não se vê,
é difícil melhorar.
O AutoPlant Pulse aproxima a operação e a gestão, com informação organizada sobre o que está a acontecer e o que aconteceu em cada turno.
Acompanhe em tempo real
Consulte o estado da produção e reconheça interrupções, sem depender apenas da observação no local.
Dê contexto às perdas
Explore a linha temporal e os motivos de paragem para perceber onde se concentra o tempo perdido.
Decida com uma visão comum
Use dashboards para acompanhar indicadores e apoiar a conversa entre produção, manutenção e gestão.
COMO FUNCIONA
Da sua realidade
ao primeiro dashboard.
A solução começa por compreender o processo e os sinais disponíveis.
- 01
Avaliar a operação
Identificar equipamentos, objetivos e condições de recolha de dados.
- 02
Preparar a monitorização
Definir a ligação aos sinais e a configuração adequada, após validação técnica.
- 03
Acompanhar e analisar
Visualizar a produção, contextualizar paragens e explorar os dashboards.
EXPLORE O PULSE
Várias perspetivas.
A mesma operação.
Da visão das linhas ao detalhe de um turno. Explore exemplos de dashboards e veja como a informação pode ganhar contexto.
Pulse / DashboardsDados de demonstração
VISÃO GERAL
Três linhas. Uma visão de conjunto.
Linhas monitorizadas03Equipamentos ilustrativos
Unidades produzidas3 046Total das três linhas
Tempo de paragem139 minSoma das paragens das linhas
Linha 01Produção
1 248 unidades
- Em produção
- 6 h 24
- Paragens
- 36 min
- Velocidade reduzida
- 40 min
Linha 02Velocidade reduzida
986 unidades
- Em produção
- 5 h 52
- Paragens
- 58 min
- Velocidade reduzida
- 65 min
Linha 03Paragem
812 unidades
- Em produção
- 6 h 55
- Paragens
- 45 min
- Velocidade reduzida
- 25 min
Estados ilustrativos. O tempo a velocidade reduzida está incluído no tempo em produção. As miniaturas mostram tendências esquemáticas.
COMPREENDER AS PERDAS
Onde se concentra o tempo perdido?
Paragens por motivo
36 min no totalAjuste de máquina18 min
Falta de material12 min
Outros6 min
Ajuste de máquina representa 50% do tempo de paragem deste exemplo.
Perda de velocidade
Ritmo reduzido40 min
Tempo em que a linha continua a produzir, a uma velocidade inferior à referência.
344 min · ritmo normal40 min · ritmo reduzido
Incluído nas 6 h 24 de produção. Não é somado às paragens.
Uma conversa com mais contexto. Distinguir interrupções de perdas de velocidade ajuda a identificar o que precisa de atenção em cada processo.
COMPARAR PARA COMPREENDER
O que muda de um turno para o outro?
Produção por turno
UnidadesValores absolutos ilustrativos, sem normalização por produto ou cadência.
Leitura do turno
IndicadorTurno ATurno B
Horário08:00–16:0016:00–00:00
Em produção6 h 246 h 10
Paragens36 min50 min
Velocidade reduzida40 min55 min
Sem dados60 min60 min
Turnos de 8 horas. Velocidade reduzida incluída na produção.
Compare com contexto. Produto, condições do processo e duração do turno devem acompanhar a análise dos números.
Exemplos ilustrativos · Sem ligação a dados reaisSolicitar teste de 30 dias
MANUTENÇÃO & FIABILIDADE
Compreender o ativo.
Preparar a intervenção.
Explore conceitos de análise para relacionar falhas, reparações, eficácia do equipamento e condição dos ativos.
Pulse / Conceitos de análiseDados de demonstração
FALHAS E RECUPERAÇÃO
Quanto tempo para reparar?
Quanto tempo entre falhas?
MTTR · tempo médio de reparação2,0 h10 horas de reparação / 5 falhas
MTBF · tempo médio entre falhas90 h450 horas de operação / 5 falhas
Falhas registadas05Total dos ativos no período ilustrativo
Leitura por ativo
| Ativo | Falhas | MTTR | MTBF |
|---|---|---|---|
| Motor M01 | 2 | 2 h | 90 h |
| Bomba B02 | 1 | 1,5 h | 150 h |
| Transportador T03 | 2 | 2,25 h | 60 h |
Operação: 180 + 150 + 120 h. Reparações: 4 + 1,5 + 4,5 h. Indicadores globais calculados pelos totais, sem média simples dos rácios.
Dois indicadores, duas perguntas.
MTTR
Tempo de reparação ÷ número de falhasAjuda a compreender o esforço de recuperação após uma avaria.
MTBF
Tempo de operação ÷ número de falhasAjuda a acompanhar a frequência de falhas em ativos reparáveis.
Definir o período, o que conta como falha e o início e fim da reparação é essencial para comparar valores.
EFICÁCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO
Disponibilidade. Desempenho. Qualidade.
OEE74,97%Cenário de demonstração
Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
Explore um cenário
Simulação localAjuste os três componentes para observar o efeito no OEE. Estes valores não correspondem a qualquer linha ou cliente.
ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO
Quanto do trabalho é preventivo?
Quanto é corretivo?
Intervenções concluídas3224 preventivas + 8 corretivas
Horas de trabalho registadas80 h48 h preventivas + 32 h corretivas
Preventivas no prazo83,3%20 das 24 preventivas · 4 fora do prazo
Distribuição do trabalho
32intervenções
Preventiva24 intervenções75%
Corretiva8 intervenções25%
Compare a mesma unidade.
01
IntervençõesMostram a distribuição do número de trabalhos concluídos.
02
Horas de trabalhoMostram o esforço da equipa. Não correspondem necessariamente ao tempo de paragem da máquina.
Neste exemplo, a preventiva representa 75% das intervenções e 60% das horas. A distribuição, por si só, não demonstra eficácia ou poupança.
CONDIÇÃO DOS ATIVOS
Acompanhar sinais.
Dar contexto à manutenção preditiva.
Vibração RMS4,2 mm/sÚltima amostra simulada
Temperatura da carcaça67 °CÚltima amostra simulada
Corrente elétrica9,6 AÚltima amostra simulada
Tendência de vibração
Atenção · exemplomm/s
D−6D−5D−4D−3D−2D−1Hoje
7 amostras fictícias. A referência é apenas ilustrativa e não constitui um limite técnico aplicável a equipamentos reais.
Uma tendência merece contexto.
O sinal de vibração deste exemplo sobe acima da referência fictícia.
- Relacionar com carga e condições de operação.
- Validar sensores, histórico e referências do equipamento.
- Avaliar a tendência com a equipa técnica.
Monitorizar condição apoia a análise preditiva, mas uma tendência isolada não prevê uma falha nem a vida útil restante.
Conceitos ilustrativos · Disponibilidade a confirmar · Fora do teste de 30 diasConversar sobre estes dashboards
02 / SERVIÇOS INDUSTRIAIS
Tecnologia com
conhecimento de campo.
Acompanhamento técnico para os sistemas que mantêm a sua operação a funcionar. Cada intervenção é definida de acordo com as necessidades da instalação.
Manutenção
elétrica industrial
Diagnóstico de avarias, manutenção preventiva e corretiva de instalações e equipamentos elétricos industriais.
Conversar sobre manutençãoAutomação
industrial
Diagnóstico e melhoria de sistemas de controlo, apoio a PLCs, interfaces de operação e integração de equipamentos.
Conversar sobre automaçãoInstrumentação
industrial
Apoio à instalação, verificação e diagnóstico de sensores, instrumentos e sinais de processo.
Conversar sobre instrumentaçãoServiços contratados separadamente. Não estão incluídos no teste de 30 dias do AutoPlant Pulse.
03 / PLANOS
A solução certa
para o seu próximo passo.
Monitorização e serviços técnicos com âmbitos distintos. A proposta é preparada a partir dos seus equipamentos, objetivos e necessidades.
Teste de 30 dias
Uma oportunidade para avaliar a monitorização no contexto da sua produção.
- Monitorização de produção
- Linha temporal e dashboards
- Âmbito definido após avaliação técnica
AutoPlant Pulse
Monitorização para integrar na rotina de acompanhamento da operação.
- Visibilidade da produção e das paragens
- Dashboards para análise da operação
- Configuração e condições sob proposta
Serviços industriais
Intervenções técnicas ajustadas à realidade e às prioridades da sua instalação.
- Manutenção elétrica industrial
- Automação e instrumentação
- Trabalhos e acompanhamento sob proposta
RESPOSTAS CLARAS
Antes de
dar o próximo passo.
Estes dashboards avançados já estão incluídos no produto?
As vistas de MTTR, MTBF, OEE, preventiva e corretiva e monitorização preditiva são conceitos ilustrativos. A disponibilidade, os dados necessários, a integração e o âmbito devem ser confirmados após avaliação técnica. Estes exemplos não estão incluídos no teste de 30 dias de monitorização de produção e dashboards.
O que inclui o teste de 30 dias?
Exclusivamente monitorização de produção e dashboards do AutoPlant Pulse, num âmbito acordado após avaliação técnica. Não inclui manutenção, automação, instrumentação, intervenções ou fornecimento de equipamentos.
O teste começa assim que faço o pedido?
Não. O pedido dá início ao contacto comercial. Primeiro avaliamos o processo, os sinais disponíveis e as condições técnicas; depois acordamos o âmbito e a data de início.
É possível monitorizar qualquer máquina?
A compatibilidade depende dos sinais disponíveis, do equipamento e das condições de instalação. A avaliação técnica identifica a forma de recolha de dados adequada a cada caso.
Posso contratar apenas serviços industriais?
Sim. Manutenção elétrica, automação e instrumentação podem ser contratadas separadamente do AutoPlant Pulse, mediante definição do trabalho e proposta.
Os dados apresentados neste site são reais?
Não. A apresentação visual utiliza apenas dados de demonstração, sem consultar APIs de produção. Os valores são ilustrativos e não representam resultados de clientes.
Como são definidos os planos?
Após conhecer a sua necessidade, definimos o âmbito, os equipamentos envolvidos e as condições comerciais numa proposta. Pode iniciar a conversa através do formulário ou do e-mail comercial, quando disponível.
04 / CONTACTOS
Vamos conhecer
a sua operação.
Conte-nos o que pretende acompanhar ou a necessidade técnica que quer resolver.
E-MAIL COMERCIAL
Contacto por e-mail em preparação.
Os pedidos de teste são avaliados antes de se acordar o início dos 30 dias.